中國南車集團株洲電力機車有限公司為提高受電弓核心零件的精度，委托江蘇海鑫機床有限公司設計并制造一臺受電弓雙面鏜孔機床，適應受電弓底架、下臂桿、上框架的加工。目前機床已交付南車集團使用，完全滿足受電弓的加工要求。現對設備的情況簡要說明如下：

一、設備組成及基本要求

1 設備組成：專機由二個雙軸鏜削頭（相對工作臺長度方向上）對稱布置實現兩側同時加工，一個數控移動工作臺，氣動夾具（下臂桿、底架各一套），數控伺服系統，交流驅動系統，電氣控制系統、刀具、機床防護、潤滑、冷卻排屑等幾大部分。專機采用數控系統（含交流驅動系統、交流伺服電機）進行控制，自動完成對產品的加工。

2 鏜削頭：鏜削頭設計成雙主軸形式，主軸可實現軸向調節，調節范圍在0-200mm之間。主軸拉刀方式為液壓松刀蝶形彈片緊刀的自動松拉刀結構。主軸滑臺傳動結構采用滾珠絲杠。

3 氣動夾具：專機配屬兩套專用氣動夾具，分別用于下臂桿和底架的裝夾，底架夾具可裝夾機車、城軌、動車等車型產品，每次裝夾一個工件，采用氣壓夾緊，氣壓范圍在0.3-0.5MPa，能實現一次裝夾完成全部加工，滿足工藝要求。

4 本設備結構設計要求合理，必須有足夠的強度、剛度以及良好的穩定性，并且其構件應具有良好的耐磨性和較小的熱變形。本設備所有大的焊接件、鑄件應當進行時效處理確保設備的精度穩定可靠；本設備在環境溫度0～45℃，相對濕度≤90%條件下，要求能正常連續工作24小時以上，且精度穩定。

5 本設備零部件選用優質材料制造，所選用的機械、氣動（液壓）、電氣元件是優質的、成熟的、可靠的產品。

6 本設備應有可靠的安全保護、報警、保險措施，以防止誤操作或意外事故致使機器受損或人身傷亡。

7 本設備的零件和儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用國際單位SI標準；所有儀表、零部件的設計、制造及所用材料應符合ISO和IEC標準或其他同等標準。專機的儀器儀表需經過南車株洲電力機車有限公司計量室的檢測，合格后才能進行驗收。

8 本設備必須技術先進，操作直觀簡便，易于維護和維修。

二、主要技術參數要求

1 機床工作臺尺寸 2000mm（長）×700mm（寬）（工作臺開標準型T型槽）

2 工作臺行程 1800mm

3 左、右主軸箱機械行程（軸向） 500mm

4 主軸箱電機功率 7.5KW

5 主軸箱主軸轉速 30～1200r/min

6 主軸滑臺快進速度 4000mm/min

7 鏜削時主軸滑臺工進速度 1~150mm/min（無級）

8 兩個主軸箱定位精度 ≤0.05mm

9 兩個主軸箱重復定位精度 ≤0.03mm

10 左、右主軸箱同軸度精度 ≤0.02mm

11 工作臺的定位精度 ≤0.03mm

12 工作臺的重復定位精度 ≤0.02mm

13 機床采用數控系統西門子828D系統

14 主軸錐孔: ISO NO.50

15 導軌:采用剛性導軌

16 機床加工下臂桿、底架采用氣動夾具 工裝能實現上下微調，最小調節單位為0.1mm，調節行程為1mm。下臂桿夾具和底架夾具均為獨立夾具，兩夾具均可實現在機床工作臺上快速裝夾。

17 產品加工達到的精度:同軸度0.05mm，孔的加工精度高于H7，孔距尺寸加工精度高于±0.1。孔加工表面粗糙度≤Ra1.6。面加工表面粗糙度≤Ra3.2。