HXGDM系列鍋爐脈沖袋式除塵器是我公司最新技術成果。該設備是一種處理風量大、過濾風速高、清灰效果好、運行可靠的單元組合除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
工作原理
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時,由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥,找開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
該系列除塵器設有旁路煙道,當鍋爐(或焚燒爐)啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。
該系列除塵器還設有檢漏裝置,由多個探頭(每倉庫室1個),1臺濁度儀組成,根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄露;同時在灰斗設有空氣炮。
基本結構
HXGDM系列鍋爐袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。
箱體部分由上箱體(勁風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為∮130×2450mm、∮130×6000mm、∮160×6000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理)。
導流裝置:采用國際上最先進的進風方式,設計獨特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而其對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。
脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。AGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反沖清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
出灰系統(tǒng)由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、AMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、粒位指示器和測量元件組成。
離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、粒位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設有差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使系統(tǒng)阻力增高,影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,從而有效地保護濾袋。